Процесс устройства топпинговых полов представляет собой решение, направленное на создание износостойкой и прочной поверхности, способной выдерживать значительные механические нагрузки и агрессивные условия эксплуатации. В основе этой технологии лежит особый подход: поверх традиционного бетонного основания наносится специальный топпинг — смесь из корунда, кварцевого песка и других износостойких материалов, которые превращают пол в практически неуязвимую поверхность.
Сам процесс устройства таких полов состоит из следующих этапов:
1.Укладка разделительного слоя (пленки)
На подготовленное основание (как правило, это утрамбованный песок) равномерно распределяется полиэтиленовая пленка, которая предотвращает контакт бетонного раствора с грунтом и обеспечивает защиту от влаги снизу.
2.Разметка и установка опалубки (при необходимости)
3.Изоляция примыканий
4.Укладка и вязка арматуры
5.Прием и укладка бетона
6.Технологический перерыв:
7.Шлифовка поверхности
8.Покрытие защитным слоем:
9.Нарезка и герметизация швов:
Топпинговые полы идеально подходят для промышленных объектов, складов и логистических центров, обеспечивая надежность и долговечность при интенсивной эксплуатации.
Сам процесс устройства таких полов состоит из следующих этапов:
1.Укладка разделительного слоя (пленки)
На подготовленное основание (как правило, это утрамбованный песок) равномерно распределяется полиэтиленовая пленка, которая предотвращает контакт бетонного раствора с грунтом и обеспечивает защиту от влаги снизу.
2.Разметка и установка опалубки (при необходимости)
- Разметка зоны заливки.
- Установка деревянной опалубки для формирования формы.
3.Изоляция примыканий
- По периметру помещения укладывается изоляционный материал (Изолон или Изолайн). Этот слой компенсирует расширение бетонной плиты, снижает риск трещин и предотвращает образование мостиков холода.
4.Укладка и вязка арматуры
- Далее устанавливается армирующий каркас. Возможно использование как отдельной арматуры с вязкой, так и готовых арматурных сеток. Армирование гарантирует устойчивость пола к механическим нагрузкам.
5.Прием и укладка бетона
- Свежий бетон заливается поверх арматуры, распределяется и тщательно уплотняется вибратором. На этом этапе важно добиться максимальной плотности и равномерности заливки для исключения пустот. При устройстве топинговых полов, бетон используется не ниже марки М300 (В22,5).
6.Технологический перерыв:
- Ожидание набора прочности бетоном, зависящее от температуры и влажности. Как правило, перерыв длится около 3-х часов.
7.Шлифовка поверхности
- Когда бетон достигнет состояния «пластичного бетона» — то есть станет достаточно вязким для нанесения, но еще не отвердел — по поверхности равномерно рассыпается смесь топингового материала (специального упрочнителя). Сразу после этого топинг втирается затирочными машинами, интегрируясь с бетонной основой и создавая прочный защитный слой.
8.Покрытие защитным слоем:
- На окончательно высохшую и отшлифованную поверхность наносится селер — прозрачный защитный лак. Он защищает пол от внешних воздействий, усиливает прочность топингового слоя и придает поверхности выразительный глянец.
9.Нарезка и герметизация швов:
- Нарезка деформационных швов (усадочных, против хаотичного растрескивания, изоляционных, конструкционных).
- Герметизация швов через 2 недели после нарезки.
Топпинговые полы идеально подходят для промышленных объектов, складов и логистических центров, обеспечивая надежность и долговечность при интенсивной эксплуатации.